感應(yīng)加熱法
是將器身放在原來的油箱中,油箱外纏繞線圈通過電流,利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃~120℃,器身溫度應(yīng)不超過90℃~95℃。為了纏繞線圈的方便,盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些,一般電流選150A,導(dǎo)線可用35~50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根,導(dǎo)線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力,根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。
熱風(fēng)干燥法
將變壓器放在干燥室中,通入熱風(fēng)進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合,壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小,壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm?捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。
采用電爐時消耗的電力按下式計算:每min通過干燥室熱風(fēng)量Q,按干燥室容積q來選擇,一般用Q=15qm3來進行計算。
P≈0.07γQ(t2-t1)
式中P-所需電爐電力,kW
γ-空氣定壓比熱(均為0.31)
t2,t1-進口熱風(fēng)溫度與周圍氣溫,℃
干燥時進口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升,最高溫度不應(yīng)超過95℃,在熱風(fēng)進口處應(yīng)裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接吹向器身,從器身下面均勻地吹向各部,使潮氣通過箱中通風(fēng)孔放出。
真空干燥法
這種干燥方法,是以空氣為載熱介質(zhì),在大氣壓力下,將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右,才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢,內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱),高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層,往往預(yù)熱需要100h以上,生產(chǎn)周期很長,而且干燥得不徹底,很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單,操作簡便。
氣相真空干燥法
這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg),故使變壓器器身干燥加熱更徹底,更均勻,效率很高,并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,造價較高,目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。
變壓器干燥法-變壓器干燥處理后應(yīng)符合的要求
(1)不管采用哪種方式加熱干燥變壓器,在無油時,變壓器的器身溫度不得超過95℃,在帶油干燥時油溫不得高于80℃,以避免油質(zhì)老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時,應(yīng)把油全部放出,無油干燥。
(2)采用帶油干燥法應(yīng)每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當(dāng)油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài),絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定,即可停止干燥。